Ursachen häufiger monofiler Querstreifen in Gestricken und vorbeugende Maßnahmen zur Behebung
Sep 10, 2021
Monofile horizontale Streifen beziehen sich auf das Phänomen, dass eine oder mehrere Maschenreihen auf der Oberfläche des Gewebes im Vergleich zu anderen Maschenreihen zu groß oder zu klein und ungleichmäßig dicht sind. In der Produktion werden am häufigsten rohstoffbedingte Monofilament-Horizontalbänder verwendet.
Ursache
A. Die Garnqualität ist schlecht und das Monofilament weist chromatische Aberrationen auf, wie z. B. eng gedrehte Seide, unterschiedliche Chargen von Chemiefaserfilamenten, unterschiedliche Farbfilamente oder unterschiedliche Garnfeinheiten, die direkt zur Herstellung von monofilen horizontalen Streifen führen.
B. Der große Unterschied in der Größe der Garnspule oder der Schultern und Durchhänge bei der Bildung des Seidenkuchens selbst führt zu einer ungleichmäßigen Garnabwickelspannung und leicht zu produzierenden horizontalen Monofilamentstreifen. Dies liegt daran, dass der Unterschied in der Größe der Garnspule dazu führt, dass der Wickelpunkt und der Durchmesser des Abwickelballons unterschiedlich sind, und es werden unvermeidlich größere Unterschiede in dem sich ändernden Gesetz der Anti-Brand-Spannung auftreten. Wenn beim Strickprozess die Spannungsdifferenz den Maximalwert erreicht, kann es leicht zu einer unterschiedlichen Fadenzuführmenge kommen, was zu einer ungleichmäßigen Maschengröße führt.
C. Bei der Verarbeitung von porösen und ultrafeinen Denier-Materialien sollte der Seidenweg so glatt wie möglich sein. Ein bestimmter Führungshaken hat eine leichte Rauheit oder Verfestigung von Fettflecken, die leicht dazu führen können, dass mehrere Filamente des Rohmaterials brechen, und auch der Farbunterschied der Filamente tritt auf. Im Vergleich zur Verarbeitung mit herkömmlichen Rohstoffen werden höhere Anforderungen an die Ausrüstung gestellt und es lassen sich einfacher monofile Querstreifen im Gewebe herstellen.
D. Die Maschine ist nicht richtig eingestellt und das Nadeldreieck ist an einer bestimmten Stelle zu tief oder zu flach, wodurch die Fadenspannung anormal wird und die Größe der gebildeten Schlinge unterschiedlich ist.
Vorbeugende Abhilfemaßnahmen
A. Um die Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten, verwenden Sie so viel wie möglich bekannte Markenrohstoffe. Das Färben von Rohstoffen und Änderungen des physikalischen Index sind unbedingt erforderlich. Der Färbestandard liegt über 4,0 und der Variationskoeffizient der physikalischen Indizes sollte klein sein.
B. Es ist am besten, Seidenkuchen mit festem Gewicht für die Verarbeitung auszuwählen. Wählen Sie für Seidenkuchen mit festem Gewicht Seidenkuchen mit dem gleichen Packungsdurchmesser und verwenden Sie sie auf der Maschine. Es wird festgestellt, dass es schlechte Erscheinungen gibt. Wenn Schultern und Durchhänge vorhanden sind, müssen sie entsorgt werden. Beim Färben und Veredeln orientiert man sich am besten an der Färbeprobe. Wenn horizontale Streifen erscheinen, färben Sie unempfindliche Farben oder fügen Sie ein Behandlungsmittel für horizontale Streifen hinzu, um die Streifen zu beseitigen oder aufzuhellen.
C. Bei der Verarbeitung von porösen und ultrafeinen Denier-Rohstoffen muss das Aussehen der Rohstoffe streng kontrolliert werden. Außerdem ist es am besten, die Seidenbahn zu reinigen und zu prüfen, ob jede Führungsdrahtstruktur glatt ist. Beobachten Sie während des Produktionsprozesses, ob sich Wolle im Schussfadenführer verheddert hat. Wenn es gefunden wird, stoppen Sie sofort, um die Ursache zu finden.
D. Stellen Sie sicher, dass die Tiefe der Manometerdreiecke jedes Fadenlieferweges gleich ist. Verwenden Sie einen Fadenlängenmesser, um die Biegeposition jedes Dreiecks fein einzustellen, um die Fadenzufuhrmenge konstant zu halten. Überprüfen Sie außerdem, ob die Fadenbiegedreiecke jeder Straße abgenutzt sind oder nicht. Die Einstellung des Fadenbiegedreiecks beeinflusst direkt die Größe der Fadenlieferspannung, und die Fadenlieferspannung beeinflusst direkt die Größe der gebildeten Schlinge.
